波峰焊的发展简述

波峰焊是使插件板的焊接面直接与高温液态锡接触，以达到焊接目的。高温液态锡保持斜面，由一种特殊的装置使液态锡形一道道类似波浪的现象，因此被称为“波峰焊”，其主要材料是焊锡条。

波峰焊是指由电动泵或电磁泵将熔化的软钎焊料（铅锡合金）喷流成设计要求的焊料波峰，也可以通过向焊料池中注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊工艺：将组件插入相应的元件孔-预涂助焊剂-预热（温度90-100℃，长度1-1.2m）-波峰焊（220-240℃）冷却-切断多余的插件脚 -检查。

随着人们对环保意识的增强，波峰焊有了新的焊接工艺。过去使用锡铅合金，但铅是重金属，会对人体造成极大伤害，因此促生了无铅工艺，使用锡银铜合金和特殊的助熔剂，且焊接温度的要求更高的预热温度。

在大多数不需要小型化和高功率的产品中，仍在使用穿孔或混合技术线路板，例如电视，家用音频和视频设备等，仍然都在用穿孔元件，因此需要波峰焊。从工艺角度来看，波峰焊机只能提供一些基本的设备操作参数调整。

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